Техническое обслуживание и ремонт термопринтера Godex EZ2C

Чистка тракта подачи бумаги

Тракт подачи бумаги в этих аппаратах прямой и короткий, как кишечник утки. Состоит он из держателя бобины бумаги (2 варианта – внутренний и внешний), резинового вала подачи бумаги (протягивающего бумагу вдоль термоголовки), двигателя привода и двух шестеренок. Двигатель и шестеренки расположены на правой боковой поверхности принтера; не найти их трудно.

Самая большая шестеренка вращается на латунном валу и прижата шайбой-защелкой. Снять эту шайбу несложно, гораздо сложнее снять ее так, чтобы она не соскочила в дальний темный угол (прецеденты случаются часто и иногда оканчиваются весьма плачевно – найти замену весьма непросто, а без этой шайбы принтер нормально работать не может). Поэтому весьма полезно придерживать эту шайбу в процессе снимания пальцем.

Теперь осталось смазать зубцы шестеренок и латунный вал силиконовой смазкой. Однако ставить шестеренки на свое место пока рано. Сейчас надо отмыть резиновый вал от налипшего на него клея. На картинке справа хорошо виден зеленый налет от счищаемого клея на салфетке, смоченной в бензине. Пока шестеренки тракта подачи бумаги не установлены на место резиновый вал имеет возможность свободно вращаться и легко может быть оттерт.

Следует обратить внимание на усилие, с которым вращается этот вал. Если усилие заметно, то желательно отмыть металлическую часть вала и те детали, которые удерживают этот вал на месте. Для этого снимаются 2 больших шайбы-защелки на металлическом валу (очень осторожно!), вытаскиваются черные пластмассовые держатели и все это отмывается от грязи. Потом немного смазывается и собирается в обратном порядке.

Теперь прочистим оставшуюся часть тракта прохождения бумаги. Для этого надо повернуть принтер тыльной стороной к себе. Сейчас хорошо видны 2 защелки, которые надо сдавить, после чего выйдет вверх черная пластмассовая конструкция (как показано на картинке справа). Надо соблюдать осторожность и иметь в виду, что провода часто мешают движению этой конструкции вверх.
После этого откроется вид на самую внутреннюю часть тракта прохождения бумаги. Здесь нас часто ожидают сюрпризы.

Дело в том, что здесь иногда остаются штрих-этикетки, по какой-то причине отлипшие с ленты. Они мешают прохождению бумаги и иногда залепляют датчик наличия ленты и начала этикетки.

Налипшие штрих-этикетки удаляются, все поверхности отмываются бензином. Стоит проверить состояние прозрачной пленки, закрывающей нижнюю часть датчиков. В идеале это пленка целая и ровная, однако в некоторых принтерах она продавлена или даже порвана (при попытках самостоятельного удаления пользователем штрих-этикеток, залипших в этом месте принтера). Если пленка порвана, то это может усложнить процесс вставления ленты с штрих-этикетками в принтер. Это плохо, но эффективного способа исправления ситуации пока не найдено.

После отмывания вся конструкция устанавливается на место. Это не так просто, как хотелось бы, так как этому мешают провода, многочисленные выступы на этой конструкции и в самом принтере, но вполне возможно. Входные направляющие бумаги должны войти в специальное место в корпусе принтера.

Теперь пора ставить на свое место шестеренки тракта подачи бумаги и шайбу-защелку (опять же очень осторожно, чтобы она не выскочила и не потерялась).
 

Предварительная сборка принтера

Если работы производились в полном соответствии в описанным выше, то осталось поставить на место термоголовку и прижать ее к резиновому валу тракта подачи бумаги. Для обеспечения необходимого контакта термоголовки с бумагой надо немного растянуть пружину на прижимной пластине. Иначе на изображении могут появиться случайно расположенные светлые разводы.

Проверка работы принтера

Принтер с поставленными на свое место деталями, узлами и модулями подключается к компьютеру и источнику питания. Принтер включается и в него заправляется бумага. Режим печати внутреннего теста запускается при включении принтера с зажатой клавишей на передней панели.

Однако таким способом не удастся проверить работу модуля резака. Для полной проверки на компьютере запускается печать тестового документа, при этом должна быть включена функция резака. Положение галочек в окне настройки печати приведено на картинке.

Поскольку качество картинки оставляет желать много лучшего, далее приводится список основных настроек:

При таких настройках принтер с высокой скоростью печатает N тестовых наклеек, отрезая каждую. Если в процессе отрезания возникает сильный треск и процесс не доходит до логического конца, то придется пытаться привести в рабочее состояние режущие кромки модуля резака. Если сделать это простыми средствами не удастся, можно попробовать ослабить пружину, прижимающую режущие кромки друг к другу. Если и после этого нормального отреза добиться от принтера не удастся, то придется заменять модуль резака на новый.

Если при печати на изображении появляются осветленные области, и полностью исправить это растяжением пружины, прижимающей термоголовку к резиновому валу, не удается (что встречается при заметном износе резинового вала тракта подачи бумаги), то придется решать эту проблему более сильными средствами. Для этого берется полукруглый, овальный или круглый надфиль и чуть-чуть стачивается внутренняя поверхность пазов на выступающих вниз частях металлической пластины, к которой прикручена термоголовка. После этого термоголовка под воздействием пружины плотнее придавливается к бумаге и качество печати улучшается.

Если на изображении встречаются вертикальные узкие белые полоски, то некоторые микронагреватели в термоголовке вышли из строя. Один погибший микронегреватель обычно не мешает печати (читабельность штрихкодов обычно сохраняется), и такой принтер может быть использован в работе; но вышедшие из строя два микронагревателя, расположенные рядом, полностью исключают возможность использования принтера. В таком случае термоголовка обязательно должна быть заменена на новую.
Такая же судьба ждет термоголовку принтера, который возвращается с диагнозом «отпечатанные штрихкоды не читаются сканером».

После того, как принтер начал работать нормально и выдавать изображение удовлетворительного качества, можно поместить его в корпус и сдать в работу.